重慶粘鋼工程施工工藝

        1、材料質量

       ①粘結劑采用專用粘鋼結構膠，而且必須有產品合格證和質量檢測報告。

      ②鋼板嚴格按照設計圖紙要求的采用，并有相應的質量檢測文件。

       2、工藝流程

       粘鋼加固的效果主要取決于粘結施工質量。粘鋼加固施工應嚴格按下列工藝流程進行，并由專業化施工隊伍施工：

       3、粘鋼加固施工要點

      ①表面處理

      表面處理包括加固構件粘合面處理及鋼板粘合面處理，是最關鍵的工序，應認真進行。對于混凝土構件粘合面，應根據構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：

      1）很舊很臟的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物，然后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2～3㎜厚表層，直到完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用聚合物砂漿修補。在粘貼前粘合面用棉紗擦拭干凈。

        2）如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1~2㎜厚表面，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用棉紗擦拭干凈。

        3）對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用棉紗擦拭干凈即可。

       4）對于濕度較大的混凝構件或齡期在三個月內的混凝土構件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘接強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須進行人工干燥處理。

        對于鋼板粘合面，應根據鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：

       1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。打磨粗糙度應盡可能大，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。其后用棉紗擦拭干凈。

       2）如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋路。

        ②配膠

        1）配膠前的準備

       配膠前準備好秤量、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆）、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。配料時應對A、B兩組進行充分的上下攪拌。

       2）稱量

        A劑和B劑在重量比允許范圍內都能固化，但為獲得較好性能，應根據使用說明書的要求進行配膠。隨配隨用，配制膠量不宜過多（一般不超過5公斤），否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內用完。

       3）攪拌

       按選定配膠比例分別稱量A、B兩組分，倒入干凈容器，采用手工或膠料攪拌器進行攪拌，拌至色澤完全均勻為止。

        4）粘貼

        膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面，宜先用少量膠于粘合面來回刮抹數遍，再添抹至所需厚度（1-3㎜），中間厚、邊緣薄，然后將鋼板置于預定位置。鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠并重新粘貼（所有操作應在膠的適用期內完成）。

        5）固定與加壓

       鋼板粘好后立即用卡具、支撐或螺栓等固定，并適當加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設孔洞應在涂膠前配鉆好。

       6）固化

        常溫接觸壓力下固化，施工后應立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化一天即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；固化溫度降低，固化時間應相應延長。若固化溫度低于5℃，應采取加溫措施。

         7）檢驗

         加固構件的粘鋼質量，可先查看其外觀，檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘接面積。錨固區有效粘接面積不應小于90％，非錨固區有效粘接面積不應小于70％。

          8）鋼板保護處理

          外部粘鋼加固鋼板，應按設計要求進行防腐處理。一般為外抹1：2.5mm砂漿保護層或刷防銹漆保護。。

        9）注意事項

         1）膠粘劑固化后不準在粘貼構件上進行焊接等高溫作業。

           2）膠粘劑儲存期一般為12個月。使用前應密封貯存，遠離水源，避免陽光直接照射。暫時未用完的膠可儲存于陰涼干燥處，存放超一年的要進行強度測試，合格后方可使用。

          3）粘結劑配制和使用場所，必須保持通風良好。操作人員應穿工作服，帶防護口罩和手套。工作場所應配備各種必要的滅火器以備救護。